1．金剛石刀具資料的品種、功用和特征及刀具運(yùn)用
       金剛石是碳的同素異構(gòu)體，它是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的硬度致高的一種資料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱功用，在有色金屬和非金屬資料加工中得到廣的運(yùn)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以代替的首要切削刀具品種?？赏戤吀咚俾?、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不行短少的重要東西。
       ⑴ 金剛石刀具的品種
       ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的前史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過精細(xì)研磨，刃口能磨得極點(diǎn)尖利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能完畢超薄切削，能夠加工出極高的工件精度和極低的外表粗糙度，是公認(rèn)的、志趣的和不能代替的超精細(xì)加工刀具。
       ②PCD鉆石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石通常運(yùn)用于切削加工的仍是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，選用高溫高壓組成技能制備的聚晶金剛石(Polycrystauinediamond，簡(jiǎn)稱PCD刀片研制成功往后，在許多場(chǎng)合下天然金剛石刀具現(xiàn)已被人工聚晶金剛石所代替。PCD資料來歷豐富，其價(jià)格只需天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。
PCD刀具無法磨出極點(diǎn)尖利的刃口，加工的工件外表質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的PCD刀片。因而，PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難抵達(dá)超精細(xì)鏡面切削。
      ③CVD金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，CVD金剛石技能在日本呈現(xiàn)。CVD金剛石是指用化學(xué)氣相堆積看完觀念(CVD)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上組成金剛石膜，CVD金剛石具有與天然金剛石徹底相同的結(jié)構(gòu)和特性。CVD金剛石的功用與天然金剛石比較十分靠近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(PCD)的利益，在必定程度上又克服了它們的短少。
      ⑵ 金剛石刀具的功用特征：
      ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的硬度致高的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度資料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。
      ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。
      ③切削刃十分尖利：金剛石刀具的切削刃能夠磨得十分尖利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精細(xì)加工。
      ④ 具有很高的導(dǎo)熱功用：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱簡(jiǎn)略散出，刀具切削部分溫度低。
      ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，由切削熱引起的刀具規(guī)范的改動(dòng)很小，這對(duì)規(guī)范精度要求很高的精細(xì)和超精細(xì)加工來說尤為重要。
      ⑶ 金剛石刀具的運(yùn)用。
金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬資料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷資料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的短少之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度跨過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)徹底失掉其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下簡(jiǎn)略與鐵原子效果，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。